Proteksi Katodik dan Proteksi Katodik Anoda Korban

1. Proteksi Katodik

Proteksi katodik adalah suatu cara perlindungan korosi secara elektrokimia di mana reaksi oksidasi pada sel galvanik dikonsentrasikan pada anoda dan menghilangkan korosi pada katoda. Struktur yang akan dilindungi secara listrik dibuat negatip sehingga bertindak sebagai katoda. Elektroda yang lain secara listrik dibuat positip dan bertindak sebagai anoda hingga tercipta suatu sistem rangkaian arus listrik searah tertutup sebagaimana hanlnya bila sepotong logam terkorosi. Sistem ini membutuhkan anoda, katoda, aliran listrik di antara keduanya dan adanya elektrolit. Dengan kata lain, penerapannya hanya mungkin bila struktur yang diproteksi dan anoda berada pada hubungan secara langsung baik secara elektronik maupun elektrolit. Proteksi katodik dapat diterapkan dengan dua cara, yaitu :

Read More

Bahaya Korosi/Karat

Salah satu potensi yang menyebabkan kegagalan komponen industri adalah korosi. Korosi adalah reaksi elektrokimia antara logam dan lingkungannya, baik secara eksternal maupun internal. Korosi adalah proses alamiah yang menyerang sebagian logam di bawah kondisi lingkungan korosif. Sebagian besar operator telah melaporkan bahwa sebanyak 60% dari biaya kerusakan industri secara langsung berkaitan dengan korosi. Oleh karena itu, untuk memprediksi terjadinya korosi dan persiapan mencegah secara dini akibat ditimbulkan korosi harus ditemukan. Karena kegagalan akibat korosi akan menimbulkan biaya yang tinggi baik untuk memperbaiki, biaya tinggi dalam arti kehilangan produk atau produk yang terkontaminasi, biaya tinggi dalam hal pencemaran dan kerusakan lingkungan dan pada akhirnya dapat menimbulkan biaya tinggi dalam hal keselamatan manusia.

Read More

Coating Jalan Hidup

Tidak pernah terpikir sebelumnya untuk saya masuk pada dunia coating, bagi saya ini adalah dunia yang baru dan penuh dengan tantangan. Sebelumnya latar belakang pendidikan saya adalah tekhnik informatika yang tentunya saya hanya terbiasa dengan komputer, jaringan, software, hardware dan lain-lain. Tapi kali ini saya dihadapkan dengan sebuah dunia baru yang tidak terlalu saya ketahui yaitu “COATING”. Saya sendiri kurang memahami apa sebenarnaya coating itu, Yang terlintas di pikiran saya “Untuk apa sih coating?”, “manfaatnya apa sih coating?” dan masih banyak sekali pertanyaan yang ada di kepala ini. Yang saya tahu coating itu hanya sebatas mengecat dinding rumah, pagar, atau paling mentok motor dan mobil (Decorative), dan saya pun tidak memperdulikannaya karena saya sendiri kurang tertarik dan tidak memperhatikan coating itu sendiri.

Hingga suatu hari saya masuk dunia kerja pertama saya setelah lulus sekolah di PT. Tosanda Dwi Sapurwa yang bergerak di bidang jasa Coating dan Supliers Painting an Blasting Equipment, saya sendiri bingung kenapa saya bisa masuk kesitu mugkin pada saat itu saya hanya berpikiran apapun pekerjaan yang tersedia akan saya ambil dan karena target sebelumya pun setelah lulus pendidikan saya ingin langsung bekerja. Dengan  latar belakang pendidikan yang dimiliki sangat berbeda tentunya menimbulkan rasa cemas, rasa ragu dan kehawatiran pun muncul di benak dan juga segudang pertanyaan terus menghinggapi kepala ini, “Apa saya mampu melakukannya?”, “Apa saya bisa berikan kontribusi yang maksimal bagi perusahaan?”, saat itu saya hanya bisa berusaha untuk meyakinkan diri ini bahwa apabila saya punya kemauan untuk bekerja keras saya yakin pasti akan mampu menghadapi dan menjalakan bidang ini dengan baik dan maksimal.

Read More

Korosi

Korosi adalah peristiwa perusakan logam akibat terjadinya reaksi kimia dengan lingkungan yang menghasilkan produk yang tidak diinginkan. Lingkungan dapat berupa asam, basa, oksigen dari udara, oksigen didalam air atau zat kimia lain. Perkaratan besi adalah peristiwa elektrokimia sebagai berikut :

-   Besi dioksidasi oleh H₂O atau ion hydrogen

Fe_(s) → Fe²⁺_(aq) + 2e^- (oksidasi)

2H⁺ _{(aq) →} 2H_(aq) ( reduksi )

-   Atom-atom H bergabung menghasilkan H₂

2H_{(aq) →} H_2(g)

-   Atom-atom H bergabung dengan oksigen

2H_(aq) + ½ O_2(aq) → H₂ O_(l)

-   Jika konsentrasi H+ cukup tinggi (pH rendah), maka reaksi

Fe + 2H⁺ _(aq) → 2H_(aq) + Fe²⁺ _(aq)

2H_(aq) → H_2(g)

-   Ion Fe²⁺ juga bereaksi dengan oksigen dan membentuk karat (coklat keerah-merahan ) dengan menghasilkan ion H⁺ yang selanjutnya direduksi menjadi H₂^-

4Fe²⁺ _(aq) + O₂(aq) + 4H₂ O_(l) + 2_xH₂ O_(l) → 2Fe₂O₃H₂O)_x(s) + 8H⁺

Reaksi totalnya menjadi

4Fe_(s) + 3O_2(aq) + 2_x H₂ O_(l) → 2Fe₂O₃H₂O)_x(s)

Read More

Epoxy Primer

Epoxy Primer merupakan bahan untuk melindungi logam dari proses oxidasi dan bersifat tahan air.
Anda harus menggunakanya paling tidak sebanyak 1 atau 2 lapis saja.
Bengkel cat menggunakan jenis epoxy primer ini sebelum mereka menggunakan bahan lain untuk lapisan berikutnya. Dikarenakan Epoxy Primer ini Tahan terhadap air maka berfungsi juga untuk :

1. Melindungi bahan yang terbuat dari logam dari karat 
2. Melekat sangat bagus pada logam dan menghasilkan lapisan dasar yang sempurna untuk pengecatan .

Epoxy Surfacer
Epoxy Surfacer digunakan untuk melindungi lapisan cat dasar dari bermacam-macam bahan dan pengencer yang terdapat pada produk lapisan atas dan memberikan daya lekat yang tinggi. Epoxy Surfacer juga membantu pencapaian kesamaan warna mixing colour pada pengecatan.

Read More

Epoxy

Epoxy adalah suatu kopolimer, terbentuk dari dua bahan kimia yang berbeda. Ini disebut sebagai "resin" dan "pengeras". Resin ini terdiri dari monomer atau polimer rantai pendek dengan kelompok epoksida di kedua ujung. Epoxy resin Paling umum yang dihasilkan dari reaksi antara epiklorohidrin dan bisphenol-A, meskipun yang terakhir mungkin akan digantikan dengan bahan kimia yang serupa. Pengeras terdiri dari monomer polyamine, misalnya Triethylenetetramine (Teta). Ketika senyawa ini dicampur bersama, kelompok amina bereaksi dengan kelompok epoksida untuk membentuk ikatan kovalen. Setiap kelompok NH dapat bereaksi dengan kelompok epoksida, sehingga polimer yang dihasilkan sangat silang, dan dengan demikian kaku dan kuat. Proses polimerisasi disebut "curing", dan dapat dikontrol melalui suhu, pilihan senyawa resin dan pengeras, dan rasio kata senyawanya; proses dapat mengambil menit untuk jam. Beberapa formulasi manfaat dari pemanasan selama masa penyembuhan, sedangkan yang lainnya hanya memerlukan waktu, dan suhu ambien. 

  

Read More

Abrasive

An abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing which leads to part of the workpiece being worn away. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface it can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes.

Abrasives are extremely commonplace and are used very extensively in a wide variety of industrial, domestic, and technological applications. This gives rise to a large variation in the physical and chemical composition of abrasives as well as the shape of the abrasive. Common uses for abrasives include grinding, polishing, buffing, honing, cutting, drilling, sharpening, lapping, and sanding (see abrasive machining). (For simplicity, "mineral" in this article will be used loosely to refer to both minerals and mineral-like substances whether man-made or not.)

Files act by abrasion but are not classed as abrasives as they are a shaped bar of metal. However, diamond files are a form of coated abrasive (as they are metal rods coated with diamond powder).

Read More

Korosi

Korosi (corrosion) atau karat sebenarnya adalah gejala kebalikan dari proses produksi besi dari bijihnya. Bila membuat besi dari bijih besi memerlukan usaha yang sangat sulit, tetapi pada proses korosi justru sebaliknya. Bahan korosif malah akan dengan sangat mudah tergerus habis dan kembali menjadi bijih agar bisa menyatu dengan alam.

Read More

Sandblasting

Sandblasting is a general term used to describe the act of propelling very fine bits of material at high-velocity to clean or etch a surface. Sand used to be the most commonly used material, but since the lung disease silicosis is caused by extended inhalation of the dust created by sand, other materials are now used in its place. Any small, relatively uniform particles will work, such as steel grit, copper slag, walnut shells, powdered abrasives, even bits of coconut shell. Due to the dangers of inhaling dust during the process, sandblasting is carefully controlled, using an alternate air supply, protective wear, and proper ventilation.

Read More

Elcometers

Elcometer

456 Integral Coating Thickness Gaug

Part Number      : A456FBI1 Description        : Basic Ferrous Integral Scale 1 Metric                : 0 – 100 μm Imperial             : 0-60 mill

Read More

Blasting Equipment

1. Standart Blasting Hose (Yellow Stripe)

I.D 12mm(½") 25mm(1") 32mm(1¼") 39mm (1½")

O.D 27mm 39mm 48mm 56mm

Length 20m/40m 20m/40m 20m/40m 20m/40m

                                                                

Read More

Painting And Coating Equipment

Airless Pump

MODEL         Pressure rasio Max deli Max pressure Noise level Air operation Dimension Weight Application

M 23 23:01 2ℓ/min 150 bar 65~70db 3~ 7 bar 40×45×85 25kg    Lacquer Enamel Stains

P 30 30:1 4 ℓ/min 210 bar 75~80db 2 ~ 7 bar 40×45×90 30 kg Lacquer Enamel Stains

K45 45:1 12.6 ℓ/min 300 bar 95~105db 2 ~ 7 bar 68×72×120 108 kg Tar Epoxy Hi-Solids Heavy Latex

K 68 68:1 11 ℓ/min 450 bar 95~105db 2 ~ 7 bar 68×72×125 108kg Tar Epoxy Zinc Primer High Viscosity Material

MODEL         PRESSURE RASIO MAX DELIVERY MAX PUMP SPEED AIR MOTOR EFFECTIVE DIAMETER STROKE                    MAX AIR INLET  PRESSURE MAX OUTLET PRESSURE AIR INLET SIZE      FLUID INLET SIZE

DP-30:1          30:1 1(4) gpm(liter/min) 60 cycle/min 1 1/4(108) inch(mm) 102mm              100(7) psi(bar) 3000(210) psi(bar) 1/2"(PT)”         3/4"(PT)

DK-45:1         45:1     3.98(15) gpm(liter/min)60 cycle/min 60 cycle/min 10(254) inch(mm) 120mm              100(7) psi(bar) 4500(310) psi(bar) 3/4"(PT) 1/4"(PT)

MODEL         PRESSURE RASIO MAX DELIVERY MAX PUMP SPEED AIR MOTOR EFFECTIVE DIAMETER STROKE                    MAX AIR INLET  PRESSURE MAX OUTLET PRESSURE AIR INLET SIZE      FLUID INLET SIZE

DXT-45:1 45:1     3.98(15) gpm(liter/min) 60 cycle/min 10(254) inch(mm) 120mm              100(7) psi(bar) 4500(310) psi(bar) 3/4"(PT) 1/4"(PT)

DXT-68:1 68:1 2.9(11) gpm(liter/min) 10(254) inch(mm) 60 cycle/min 120mm 100(7) psi(bar) 4500(310) psi(bar)       3/4"(PT) 1-1/4"(PT)

Model Output per cycle Motor Size            Maximum Working Pressure bar (MPa, psi)  Maximum Working Pressure bar (MPa, psi)  Maximum Free Flow Output lpm (gpm)      Output at 60 CPM lpm (gpm)

X30 220cc NXT 3400 217         (21.7,3150) 7 (0.7,100) 38 (10.0)     12.9 (3.4)

X50 250cc NXT 6500 359 (35.9,5200) 7 (0.7,100) 43 (11.3) 15.2 (4.0)

X70 180cc NXT 6500 500 (50.0,7250) 7 (0.7,100) 32 (8.5) 11  (2.9)

Mobile C/W Air Motor Agitator

Capacity                          : 10 litres

Air Operating Pressure   : 1-6kg/cm2 (15-100 psi)

Max Discharge Pressure : 6kg/cm2

                                           (87 psi)

Max Material  Output     : 5 litres/min

Paint Outlet                     : 3/8”

Air Outlet                        : 1/4”

Hollow-Cone Sprayer (75mm-300mm)

Weight: 6 kg

Dimension: 51 x 13 x 13cm

Required airless pump & hose,

and 150 cfm @ 100psi dry cleaned compressed air    

 

Silver Plus Gun

Air Pro Spray

 

 

 Airline Breathing Filter

Clemco Apollo - blast Helmet

Astro Norgen Moisture Separator

 

  APF 3100 Air Filter Catridge

Read More

welcome

SELAMAT DATANG DIWEBSITE KAMI !!

Kami adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang kontraktor khususnya jasa pembersihan karat dengan cara abrasive, berikut adalah jasa service kami :

1. JASA SANDBLASTING
2. JASA PAINTING AND COATING
3. JASA WETBLASTING
4. JASA FLOOR COATING
5. INSULATION
6. INTERNAL PIPE

Perusahaan kami memiliki pengalaman kerja untuk service tersebut diatas, salah satunya adalah pekerjaan Sandblasting dan coating.

Read More

Surface Preparation

Surface Preparation is the process of removing preexisting coating(s), residue, organic matter, oxidation, or other contaminants from a surface, and it can range from a basic wipe-down or sanding to a total stripping, using tools and equipment designed specifically for the surface and coating at hand. The surfaces being prepped are usually steel, concrete, or metal, and can include floors, walls, decks, countertops, walkways, or roads. Coatings and contaminants that are removable include paint, oil, dust, mold, or rust. PT Tosanda Dwi Sapurwa offer s varioustypes of surface preparation methods which suitable to your needs, such as: Surface Preparation solvent cleaning hand tool cleaning power tool cleaning water jet cleaning concrete surface preparation dry abrasive blasting wet abrasive blasting It Is More Than Just Sand Blasting Blasting "Sandblasting" is a well-known term in the protective coatings industry. However, there is much more to abrasive blasting than sand. With reliable suppliers supports, PT Tosanda Dwi Sapurwa has access to all types of specialty abrasives for specific applications. Many abrasives are silica-free and designed to conform to health and safety guidelines. Abrasive blasting can be completed in the field or in the shop, depending upon project requirements. Types of abrasives we used: aluminum oxide glass bead, ceramic bead sodium bicarbonate (baking soda) steel shot (round) garnet magnesium sulphate (kieserite) dry ice steel grit (jagged) The combination of proper abrasive type and size, along with air blastequipment selection, can produce finishes ranging from: A very deep profile to provide an anchor pattern for heavy coatings. A clean, bright, cosmetically pleasing finish without metal removal. A finish stripped of coatings on composite materials without damage to the delicate underlying surface. And literally everything in between.

Read More

About Us

About Us

PT Tosanda Dwi Sapurwa offers industrial coating, and abrasive blasting solutions for industrial settings. We provide a full range of coating solutions for new construction, maintenance and resurfacing projects. As corrosion prevention and repair specialists, we engineer and implement solutions on most types of internal and external industrial surfaces.

Because of our experience, we understand the challenges of turnarounds. We take care to optimize shutdown work to your advantage, minimizing outage downtime while protecting your capital assets. More than anything in this industry, people make the difference. As a service-driven company, PT Tosanda Dwi Sapurwa relies on highly skilled and knowledgeable journeyman applicators anad qualified trades personnel to deliver safe and professional services

Read More